监管和工艺控制

热处理技术应用领域广泛，是保障各种产品的性能、质量和安全的基础。

工艺涵盖范围广泛，无论是油漆固化、焊接和材料热处理，还是食品和陶瓷烧制的进一步加工，都属于工艺。所有这些应用的一个共同点是，最终产品必须满足一些既定要求，并且在大多数情况下，这些要求都会直接或间接地受到产品加热过程的影响。

监管和质量管理是工业加工领域的一个关键部分。很显然，我们应该制定预防性的而不是被动反应式的质量和维护系统。最终用户不断提高的期望以及国家标准和设备制造商/最终用户规范的监管力度不断加大正是其驱动因素。AIAG（美国汽车工业行动集团） 针对汽车供应链制定的管理体系包括：用于金属热处理的 CQI 9，用于涂层喷涂和固化的 CQi12，用于焊接电子组件的 CQi17。在航空航天工业中，则比如AMS2750,BAC 5621 和 RPS 953。

传统的加工后检测数据的方式，很难满足这些标准的要求。如果在正确实施所有热处理工艺、并遵循配方后，加工后检测结果不合格，那要如何分析其根本原因并制定和验证纠正措施计划？这个问题凸显了对加工中数据监控日益增长的需求。用户利用该数据可更好地了解设备状况以及产品对于热处理工艺的响应。有了这些信息，用户便可以预防性地而非被动反应式地执行设备维护及调整，从而可提高产品产量。除了拥有完整的工艺温度曲线外，我们还可以利用该曲线所提供的附加信息来制定持续的改进计划，而这正是从 ISO 9001:2008 向 ISO 9001:2015 过渡的关键部分。

例如，在烹饪家禽的食品加工厂中，在烘烤结束后，常见的做法是用温度探针探测食品的温度，这种做法也符合 HACCP指南。而测量的结果可能会表明该产品未加工熟，将被认为不适合消费并被处置掉。如果在烹饪该产品时已遵循了烹饪配方，那么根据已有的信息将很难推断该产品烹饪失败的原因，进而也很难采取纠正措施。而在整个加工过程中，使用过程数据记录器来同时监测烘箱和产品的温度将更容易查找失败原因，例如可能是风扇或燃烧器/加热元件坏了。

在监管要求日益严格、质量管理系统不断以持续改进为发展理念的形势下，很显然，工艺中温度分析技术所提供的数据是非常宝贵的。该技术将简化工艺控制，增加产品产量，提高工艺效率和产品质量。

通过高效的温度分析可进行质量管理，保障产品性能、质量和安全性。